3,5 -ročný ocľový vlek

Základné vlastnosti produktu
Vlek na acetát vlákna je polo-syntetický materiál vlákniny vyrobený z prírodnej celulózy. Môže sa rozdeliť do dvoch kategórií podľa stupňa acetylácie: diacetát a triacacetát. Obsah acetyl diacetátu sa udržiava medzi 53% a 56%, s vynikajúcim výkonom farbenia a pocitom rúk; Obsah acetyl triucetátu presahuje 61%, čo vykazuje vyššiu tepelnú stabilitu a rozmerovú stabilitu.

Z mikroskopickej štruktúry je prierez acetátového vlákna viacerým labom, s 1-2 drážkami v pozdĺžnom smere. Táto špeciálna štruktúra mu dáva jedinečný výkon. Pokiaľ ide o fyzikálne vlastnosti, štandardný znovuzískanie vlhkosti octanového vlákna sa udržiava v rozsahu 6. Breaková sila vlákna je zvyčajne v rozsahu 1. 2-1. 8cn\/dtex. Aj keď je nižšia ako v prípade bežných polyesterových vlákien, jeho predĺženie pri prestávke môže dosiahnuť 25%-35%, čo ukazuje dobrú flexibilitu.

Výrobný proces
Výroba vleku na octanových vláknach sa začína fázou prípravy surovín. Je potrebné zvoliť vysoko čistú drevenú buničinu alebo bavlnenú buničinu s obsahom -celulózou viac ako 95%. Pri esterifikačnej reakcii sa buničina reaguje s anhydridom octovou pri pôsobení katalyzátora kyseliny sírovej. Reakčná teplota musí byť presne regulovaná v rozsahu 25-35 a reakčný čas je asi 6-8 hodín. Toto je kľúčový proces na zabezpečenie toho, aby stupeň esterifikácie spĺňa štandard.

Proces spriadania sa predovšetkým prijíma technológia suchého spriadania. Cellulózový acetát sa rozpustí v acetónovom rozpúšťadle. Po filtrovaní a odplynení sa extruduje cez spinneret. V rotovom tuneli s dĺžkou 100-120 metrov sa rozpúšťadlo odparuje, aby vytvorila kontinuálny vlek. Je potrebné prejsť následnými procesmi kresby, curlingu, rezania atď. A nakoniec vyrobiť vláknitý produkt, ktorý spĺňa požiadavky. Celý výrobný proces si vyžaduje prísnu kontrolu podmienok teploty a vlhkosti. Kolísanie teploty nesmie prekročiť ± 1 stupeň a relatívna vlhkosť sa musí udržiavať medzi 60% a 65%.